江蘇紡織再生産業の新優勢

先日、第21回江蘇国際服装節は南京国際博覧センターで円満に閉幕しました。今回の服装祭りでは、「ブランド江蘇、ファッション江蘇」は依然として1兆級の紡績大省の産業夢を紡いでいます。権威ある人は、江蘇省の服装祭りは数十年にわたって歩き続けることができます。その背後には、江蘇省の紡織服装という伝統的な魅力があります。

統計データによると、1998年に第1回江蘇国際服装節が開催され、その時全省紡織産業の利益総額は18.76億元だけであり、2017年には江蘇紡織産業の利益総額は800億元を突破した。輸出データも同様に目を輝かせ、1999年の56.82億ドルから2017年の489.67億ドルに大幅に上昇し、紡績産業の輸出額は8.6倍に伸びた。

20年の江蘇国際服装祭りを経て、すでに江蘇紡織服装産業の持続的な発展のブースターになりました。2018年末までに、全省紡績業界が持つ規模以上の企業数は7224社で、年間売上高は1.06兆元を実現し、全国紡績業界の比重19.82%を占め、生産と販売規模は引き続き全国一位となりました。

「千億基地3つ、千億市場2つ、千億企業3つ、百億特色ある町16個、百億企業13個…一連の千億級、百億級の「クラスタ」は、江蘇兆級産業の膨大な体量に凝集され、常熟服装城、東方シルク市場、畳石橋家紡など76の産業チェーンが完備し、専門的特色のある紡績服装のクラスタが出現した。江蘇国際服装節組織委員会副主任兼秘書長、省紡織工業協会名誉会長の謝明氏は「76のクラスタのうち、40以上が中国紡織工業連合会の試行単位であり、産業集積効果の強さが見られます。」

契約を集めて、緑のサプライチェーンを構築します。

「産業の形態転換、発展の転換方式は、紡績服装のグリーンアップグレードを実現するために必ず必要な道です。」江蘇紡織工業協会の韓平会長は服装節江蘇紡織の「グリーン発展」サミットフォーラムで、集約的に発展し、紡績産業のグリーンサプライチェーンを構築してこそ、江蘇紡織の脱皮を実現できると指摘しました。

グリーンサプライチェーンを作ることにより、産業クラスターの促進作用を発揮し、紡績製品の全過程を環境管理し、紡績品の全ライフサイクルの生態影響を低減することができる。今回の服装祭りでは、「江蘇紡織グリーン発展モデル区」という称号を獲得したジュ陽県は、産業集積の面で武漢紡織大学、東華大学、中紡聯などの単位に委託し、共同で千億級の紡績産業園を企画しました。スマートカーテン、布芸家紡、機能家紡などを主攻方向として、ビッグデータ、モノのインターネットと知能管理を付け加え、陽紡織産業の高付加価値な家紡特色ファッション産業への転換を推進しました。陽県委員会常務委員、開発区党労働委員会副書記、管理委員会副主任の石敬峰氏は記者団に、紡績産業は陽で重要視されていますが、我が国が高品質発展時代に入るにつれて、この伝統的な優位産業は付加価値が低く、エネルギー消費が高く、工大などの特徴を発揮して、新興産業と競争する中で劣勢に立たされています。特に緑の発展を背景に紡績産業は一度は陽人を迷わせる産業となり、「成長の悩み」に遭遇しました。どのように緑色の知能に焦点を合わせて、高質の発展を駆動して、陽はいくつか探求と実践を行いました。

記者によると、同時に「江蘇紡織グリーン発展モデル区」という称号を獲得したのは塩城市紡織染色産業園です。この園区の前身は化学工業集中区で、数年前に土地、環境の積載はすでに“天井”に触れて、産業チェーンのハイエンドの“変身”に迫っています。同園区は科学技術型、巨人型、財税型の全産業チェーンプロジェクトを狙っており、今年以来、23の優良品質の億元プロジェクトを契約して投資しており、そのうち30億元の星奥蛋白繊維を投資している。技術改革資金を投入して15億元を投資し、貯蓄企業を「特別精特新」の方向に発展させる。プロジェクトの集中を加速することで、問題橋、沙印、康平納など48社の紡績捺染企業に相次いで進出し、最初に高支持の紡績糸、高級生地、ハイエンド染色、ブランド服装と家庭紡績産業を一体化させた産業構造を形成する。

「知能＋」はグリーン製造の変革を促します。

サプライチェーンの管理水準を高めるために、江蘇紡織服装企業は知能化に力を入れています。蘇州詩淇服飾副総経理の張米昌さんは記者に知能化はこの二年間で多く取り上げられていますが、全業界にとって、本当に着地するのは普通ではないと言いました。「詩淇服飾は現在、会社の向かい側の300ムーの土地を取引し、知能化学工場の建設に用いています。新しい工場での投資を待っていると、人件費が半分になります。ブランドを下げる価格は相応して三割から五割に下がります。一つの既製服の生産周期も15-20から5-7日間に短縮されます。

「様々な服の状況は違っていますが、知能化によって運行されています。全体的に10%～15%の効率が向上します。現在、江蘇の自社ブランドはより大きな地域の製品カバーを実現するために、知能製造レベル、快速反応能力と生産品質に対するコントロールがなく、明らかに競争力に欠けています。韓平が言います。

展示会の現場では、すばらしい全自動無料トースター、全自動ゴム機、全自動バックルシステム…この祭りを飾るのはかなりスマートです。友達機械有限公司のブースでは、「新秀ミシン」が多くの来場者の目を集めています。「この3年間、国産のスマートミシンは急速に成長し、市場向けの専門化機器は手軽で学びやすい」友達機械有限公司の責任者である施国忠さんは例を挙げて、布袋を貼るという小さい段階で、以前は20万元以上の日本の全自動印紙機を使っていましたが、今は国産の機械価格は10万元に満たないです。

似たような新しい設備がまだたくさんあります。例えば、全プロセスのグリーンデジタル化染色ソリューションも業界の人に好評を得ています。

変化するのは「ハード」だけではなく、「ソフト」もあります。服装と単業務の流れをカバーする艾格文服装と単管理システムは、サンプルの価格と準備材料、生産リストと注文コストの両方を考慮して決算します。記者の知るところによると、服のトラッキングシステムを使って、効率が著しく上がりました。コストは以前より高いですが、市場に人気があり、未来の服装産業の発展方向になりました。

今回のファッションショーの現場では、監督管理ソフトから生産設備まで、このような信号が出されました。江蘇紡績はすでに労働集約型産業ではなく、全面的にスマート化時代に入りました。「江蘇は情報化、インテリジェント化、ネットワーク化、グリーン化を発展方向とし、新技術とクラスタの深度融合を促進し、紡績服装産業のモデルチェンジ・アップを導く。」謝明によると、現在全省紡織業はすでに省級モデル知能作業場52社を建設しました。国望高科、旭栄ニット、無錫百和織造、斯爾克繊維などの企業は相次いで工信部にグリーン工場と認定されました。

記者の取材によると、紡績業界にとっては産業チェーンが長く、製造過程による生態環境の影響が大きいということが分かりました。グリーンサプライチェーンを構築することによって、革新生態を完備し、産業クラスター、特に先導企業の牽引作用を発揮し、紡績製品の全過程を環境管理することができます。また、設計者、サプライヤー、生産者、物流業者、ディーラー、消費者などの各主体的な行動方式の転換を推進し、環境にやさしい紡績品の生産と消費パターンを形成してこそ、紡績品の全ライフサイクルの生態環境影響を低減することができます。