Un Procédé De Bain De Teinture De Tissus De Coton Experts Lu Jin Technique

< p > LI Ruiqing: dans un proche avenir ma compagnie Kam un bain de tissus de coton < a href = "http: / / www.sjfzxm.com / News / index_c.asp" > < / a > technique de coloration de test, un bain de teinture de tissus de coton ordinaire Jin de processus et un second bain de coloration par rapport aux processus de surteinture quel avantage? < / p >

< p > 崔浩然: Jin de tissus de coton normalement en utilisant le procédé de surteinture second bain de teinture, c'est - à - dire neutre, un colorant acide ou de nylon teintes avec des colorants de dispersion, à la température de coton teints avec des Colorants réactifs.

En utilisant le procédé de surteinture second bain de teinture, l'avantage est la couleur des fibres de polyamide et de coton (lumière de couleur, de profondeur) dans le processus de surteinture peut compenser mutuellement, tissu de couleur plus facile à régler et de contrôle.

L'inconvénient est que le processus de traitement de longue durée, à faible rendement, de grande consommation d'énergie, l'évacuation des eaux usées, moins d'avantages économiques.

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< p > < a href = "http: / / www.sjfzxm.com / News /" > < / a > Jin de tissus de coton a été adopté et la température neutre de type colorant réactif colorant dans un bain de teinture, dans des conditions d'ajouter de l'électrolyte, c'est - à - dire, de la teinture de 85 ° C avant le bain neutre, puis à refroidir jusqu'à 60 ° C avec de l'alcali de fixation de la couleur et de l'eau de lavage, un filet de lavage.

Mais le procédé de coloration présente deux inconvénients: l'un est un colorant neutre à 85 ° c lors de la coloration de nylon, de sa vitesse de coloration que dans 95 ° C à 98 ° C inférieure de 10% à 15%, ne peut pas atteindre le taux le plus élevé de teinture par épuisement; la seconde est la température des Colorants réactifs à une température plus élevée d'absorption de couleur, de nylon de taches de couleur, la couleur de la lumière de constituants de nylon est difficile à contrôler.

En raison de la couleur de la teinture (lumière de couleur, la profondeur) La reproductibilité est pauvre, et de couleur plus difficile, alors éliminée.

Par conséquent, Jin - tissu de coton progressivement utilise la dispersion de colorant de type THERMODURCISSABLE, un colorant réactif avec un bain de teinture de la technologie.

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"P > colorants dispersés et colorants actifs thermodurcissables, colorants actifs neutres et thermodurcissables, ainsi que colorants neutres et colorants actifs à haute température pour teindre des tissus de coton à l 'aide d' un bain unique, le procédé de teinture permet de réduire les émissions d 'énergie, le procédé est simple, facile à manipuler, Les colorants sont homogènes et la lumière colorante peut être facilement ajustée.

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La teinture par bain des tissus de coton en optimisant les colorants et les additifs, en simplifiant le processus, en augmentant la valeur pratique, en augmentant sensiblement les économies d 'énergie hydraulique et en contrôlant les émissions d' eaux usées, en contrôlant tous les types de facteurs de teinture, en intégrant les deux étapes de teinture qui ne peuvent pas être réalisées simultanément.

La production d 'eaux usées imprégnées a été considérablement réduite, les économies d' énergie ont été réalisées dans le temps, l 'efficacité de la production a été améliorée et a une grande valeur pratique.

Après la teinture de coton, notre entreprise a réalisé des économies d 'eau d' environ 50%, environ 30% d 'électricité, la réduction des eaux usées d' environ 40%.

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Http: / / www.Sjfzxm.Com / News / > colorants / a > et thermo - solid Activated colorants monobains pour la teinture et la production, quelles sont les questions qui méritent une attention particulière dans le processus de production?

< p > Xu grange: il convient tout d'abord de la régulation de la température de teinture est bien de nylon et de fibres hydrophobes, mais dont la température de pition vitreuse est beaucoup plus faible que polyester, seuls 47 ° C à 50 ° C, et le rapport de gonflement hygroscopique.

Alors, la dispersion de colorant de fibres de Polyamide, des conditions à 100 ° C peut obtenir plus de rendement et de meilleure reproductibilité.

Des Colorants réactifs de type THERMODURCISSABLE, une bonne résistance à la chaleur.

Dans les 100 ° C ~ 120 ° C pendant suffisamment de temps suffisante pour atteindre l'équilibre de teinture, un colorant d'absorption stable, la variation de profondeur de couleur n'est pas évidente.

Si la température de teinture est inférieure à 100 °C, la teinture devient sensiblement plus claire, ce qui indique une réaction insuffisante de la teinture avec les fibres de coton.

Si la température de coloration est supérieure à 120 °

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"P > Ensuite, il faut contrôler rigoureusement le pH du bain de teinture en raison de la présence de deux principales caractéristiques du polyester colorant dispersé: le polyester colorant dispersé est entièrement tributaire des liaisons hydrogène, de la gravitation van der et de la gravitation bipolaire avec les macromolécules de fibres, et non des colorants anioniques directs, neutres, acides, etc., qui sont principalement combinés à des liaisons Amino - génératrices d 'ions sur le polyester.

Ainsi, le polyester colorant dispersé est très peu dépendant du pH du bain de teinture.

Aucun changement notable n 'est à signaler dans les valeurs de pH 6 à 8.

Deuxièmement, le colorant dispersé Colore le polyester à 100 °C, avec une excellente résistance à l 'hydrolyse, à la différence du polyester à haute température (130 °C).

Il n 'y a pratiquement pas de décoloration hydrolytique dans les plages de pH 6 à 8 du bain de teinture.

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En conséquence, le colorant dispersé peut colorer du polyester dans une plage neutre, c 'est - à - dire entre 6 et 8 valeurs de ph.

Les colorants actifs thermodurcissables sont plus sensibles au pH du bain de teinture et conviennent le mieux à la teinture dans le bain de teinture neutre.

Si le pH du bain de teinture est inférieur ou supérieur à 7, la quantité de teinture est sensiblement réduite.

A cet effet, lors de la coloration nécessaire d'ajouter de la valeur de pH de 7 agents tampon, afin de stabiliser la valeur de pH du bain de teinture dans la plage neutre.

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< p > enfin avoir suffisamment d'électrolytes, de type thermodurcissable < a href = "http: / / www.sjfzxm.com" > < / a > de colorant actif uniquement dans l'électrolyte sous l'effet de la teinture, on peut obtenir plus de la teinture.

Bien que la stabilité de dispersion de colorant thermique à 100 ° C, à condition que 130 ° C, mais de l'existence de l'électrolyte peut avoir des conséquences négatives sur sa stabilité thermique.

Étant donné que les particules de colorant formées par le colorant dispersé et le Dispersant anionique présentent une charge négative et une répulsion de charge homogène, les particules de colorant ne sont pas facilement condensées, et l 'adjonction d' électrolyte réduit la charge négative des particules de colorant, réduit la force de rejet entre les particules de colorant et augmente sensiblement la probabilité de collision à 100 °C.

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"P" > dans mes essais précédents, les effets négatifs de l 'électrolyte peuvent être améliorés sans diminuer la qualité de la teinture, à condition que l' agent de dispersion complexe anionique / non ionique de 1g / l à 2G / l soit incorporé dans le bain de teinture.

L 'utilisation combinée d' un tensioactif anionique / non ionique permet non seulement d 'améliorer la turbidité et la résistance à la chaleur de l' tensioactif non ionique, mais aussi de stabiliser la dispersion grâce à une meilleure protection des particules de colorant par un effet de synergie entre les deux.

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< p > LI Ruiqing: dans la pratique, la dispersion de colorant de type THERMODURCISSABLE, un colorant réactif avec un bain de teinture il y a quelque chose de spécial sur le processus de production? < / p >

< p > Xu grange: en raison de la basse température de Vitrification de nylon (47 ° C à 50 ° c), gonflement dans plus de polyester facile de l'eau, de faible poids moléculaire avec des colorants de dispersion, de sorte que dans des conditions de basse température et de colorants de dispersion peut être teint de nylon.

Lorsque la température de teinture est supérieure à 65 ° C, taux de teinture sera accéléré.

Alors, pendant le chauffage, il doit y avoir une période de 65 ° C, mais il est très important de nivellement.

Utilisation de type thermodurcissable de coton teints avec des Colorants réactifs, la température de teinture à 70 ° C, de colorants et de < a href = "http: / / www.sjfzxm.com" > < / a > entre les fibres de coton non évident de fixation de colorant, de prolifération et de la migration de colorant actif, et La pénétration de nivellement avec de bons résultats.

Lorsque la température de teinture est supérieure à 70 ° C, en raison de l'apparition de la réaction de fixation, de diffusion de colorant et un rôle de pfert de colorant va disparaître.

Si le chauffage est trop rapide, la coloration produite au début l'irrégularité susceptible de devenir permanent et de différence de couleur de la couleur de défauts de teinture.

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Par conséquent, pendant le processus de réchauffement de la teinture, il est nécessaire de teindre pendant un certain temps à moins de 70 °C, ce qui permet d 'améliorer la diffusion et le décapage des colorants non absorbants produits au début de la teinture.

Ainsi, le polyester colorant dispersé et le coton colorant actif thermodurcissable à 100 °C ont une bonne aptitude à la teinture dans le même bain.

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