饅頭靴のデザイン

饅頭の靴の特徴は、ストールとカバーは手縫いで縫い合わせて、しわが均一になっています。インナーバッグがなく、フラットなデザインで、男性、女性のカジュアル靴によくあります。

手ぬぐいは柔らかく、履き心地は快適で、特に前足の底の部分は表面の皮に包まれています。その柔軟性と衛生性は良好です。

しかし、このタイプの靴は、底のサスペンションが全体の構造になります。また、内のバッグがありません。だから、中を着ています。前のとがった外側の底と端の端が上がりやすくて、定型性が足りないです。

男しわまんじゅうの靴

饅頭靴はカバータイプなので、木型は普通のカバータイプと似ています。

靴型の特徴は、頭型が厚くて、適度で、丸い形をしています。木型の面には、周りの部分を囲む壁のうねりが目立ちますが、本当の稜線ではありません。

一包みのアンダーライン

（一）スプラインのデザイン

一般的なカバー型の靴のデザイン方法によって、カバー、ストール、ヒール、横棒などの部品見本を設計します。

その中で、ロングロッドの見本は加工残量処理をしないで、その後は見本と加工残量処理をします。

長い囲いの見本の上で、囲いのしわの制御点（普通は入り口の位置のためにQ yをつけます）を表示して、そしてこの点から下の辺の沿線に1直線を行って、交点はM 1です。

要求された直線はカバーサンプルの対折れ線に垂直にし、この交点を木型の底辺の沿線に表示します。

同時に、長い囲いの底辺の沿線の後端にN 1（つまり、後とつながっている位置点）を木型の底辺の沿線にマークします。

（二）

（三）底の囲い見本の設計制作

1.スコープの中、外くるぶしのドアの位置点の間の輪郭線、つまり内、外くるぶしの2つのシワのコントロールポイントの間で、均一にカットします。

剪断口の深さ制御：剪断口の深さは位置の囲み幅のものとする。

ストリップの先端の円弧のところで、カーブが大きく、剪断口の深さが大きくなければならない。

切り口密度制御：切り口密度は普通5～10㎜で、切り口の先端の円弧のところは、カーブが大きく、切り口の密度は5～8㎜であること。切り込みの後端のカーブが小さく、切り口の密度は8～10㎜であること。

2.ハサミの入った長い囲いの見本を引いて、その底辺の沿線を内の底の見本の境界線に沿って重なり合わせます。同時に、二つの制御点が重なり合って、出口の扉の位置を描く前の囲いの輪郭線はしわの部分の囲みの輪郭線を得ることができます。

3.ひだ部分の囲いの輪郭線の長さを測定し、カバーの対応部分よりも増大した量を算出します。

要求された量は、スリーブからしわの量とほぼ同じであること。誤差があれば、6㎜以内にしてください。

4.まず外くるぶしのしわの制御点を内底の見本の対応点と重ね合わせ、そして重なり合う点を徐々に後ろに移動させて、だんだん長い縞の後半部分の輪郭線を描きます。後ろの端のところまでカバンと線を描きます。この時、囲いと内底の見本の対応点も合わせます。

同じ操作を繰り返すと、内くるぶしの後半部分の輪郭線が描けます。

5.内底の試料板には引継ぎ線の位置を決め、この線を中心として両側に約15㎜ずつ取って二本の平行線を作ります。

フロントエンドはフェンスのしわ取り制御線のところをカットオフし、円弧状になり、バックエンドはカバンと線のところに行く。

囲まれた四辺形の中には、皮に包まれたものがなく、心に引っかかる部分を組み立てるために、木型などの加工をしやすいです。

二重の縞と囲いの間に皺ができるように設計されています。

饅頭の靴の囲いと囲いの巻き取りの方法は通常二種類あります。一つは囲いの縁をしてから縫い合わせます。二つはカバーの囲いの巻き取りです。

囲いのしわの形成：囲いと囲いのふたは手で縫い合わせたので、縫い合わせる前に、カバーと囲いの上に同じ数の穴が開いています。

囲いの長さがカバーの長さより大きい場合、これらの大きな量を、穴ごとの間隔に均等に割り当てて、囲いの穴の間隔をカバーの穴の穴の穴の間隔より大きくするようにします。このように縫い合わせた後、穴ごとに均一な皺が形成されます。

（一）囲いと囲みのふたをする方法

1.ピンセットを合わせる

見た目がすっきりして清潔なために、カバーをロールしてから、フェンスと縫い合わせます。

囲いの毛束を過度に露出させないために、穴をあける位置を確定する時に、囲いの目の位置の余白を、囲いの目の位置の余白よりやや大きくします。

また、囲いカバーの縁をさらに大きくしますので、縫い合わせた後の囲いの毛は必ず隠します。

一般的に、カバーは加工残量2～3㎜を放出し、加工残量3.5～4.5㎜をストリップに放出する。明らかに、放出された加工残量は目尻の余白である。

2.カバンの縫い目が邪魔になる

ケーシングの加工方法は、囲いで囲いの縁を包んでから、手作業で縫い合わせます。

だから、囲いには穴があいています。

囲いのふたは二列の穴があるべきである。

一般的には、囲い穴の余白は2.5～3㎜とし、カバーの第一列の穴の余白は1.5㎜として設計されている。

したがって、カバーの第二列の穴の間の余白は、次の式で計算されます。

カバー第二段目の余白=カバー第一段目の余白+2×囲い目の余白+素材の厚さ=1.5㎜+2×2.5～3㎜+2.5㎜=9～10㎜

実際に使用する場合、しわの影響や裏地の厚さなどを考慮してカバーの縫い目量を2～3㎜大きくする必要があります。

加工残量2.5～3㎜を出した場合、カバーの加工残量は9～10㎜+2～3㎜とする。

（二）ストールのシワの取り方

1.カバーの穴目の間隔と数を確定する

（1）カバー先端の中心点から、4㎜の間隔で穴がシワになるまで穴を決めます。

（2）内、外くるぶしの輪郭線上の穴の数をそれぞれ確定します。

一般的に足首の穴の数は内くるぶしより1～2つ多く、カバー穴の総数は約54～60個、内くるぶしの穴の数は平均26～30個です。

2.囲いの穴の間隔と数を確定する

（1）囲い穴の間隔はカバー穴の間隔より2㎜大きくし、縫い合わせた後、増大した量はしわになるので、囲い穴の間隔は6㎜とする。

（2）囲いの穴の数は、囲いの穴の数と同じであること。

また、くるぶしのサイズとくるぶしのカバー穴の数は厳格に対応しています。内くるぶしのサイズと内くるぶしのカバー穴の数は厳格に対応しています。

（3）実際には、前の底付きのスプラインを作成する際に得られたストリップの成長量に基づいて、カバー穴穴の間隔よりも、フェンス穴の間隔が大きくなるべき理論データを算出することもできますが、材料性能の影響を総合的に考慮して、ストリップ穴の間隔がカバーより大きい実際のデータを確定することができます。

一般的に、得られたデータは前の第一条の設計規則とほぼ同じで、誤差がある場合、シーソーの移動によって適切な調整をして、見本の良好な木型性能を保証する。