ニットウエアを輸出するには品質安全意識を高める必要がある

　今年1月からニットウエアが検査検疫の範囲に入った。現在、紹興検査検疫局の諸及び事務所に新たに登録されたニット服装企業は200社以上ある。

3月末現在、この地域では輸出されているニットウェア760ロット、2363万6600ドル、うちベビーソックス318ロット、691万5800ドルで、それぞれ総量の41%と29%を占めている。

諸兼は靴下業の輸出の郷であり、特にベビー靴下の生産輸出はかなりの割合を占め、主にEU、米国、カナダ、日本などの国と地域に輸出されている。今年第1四半期アウトレット情勢は良好であるが、検査状況から見ると、一部の製品の品質問題は早急に解決しなければならない。主に3つの方面に現れている：1つは一部の製品の繊維成分が標識と一致していないことである。二つ目は唾液色に強い堅牢度が不合格である。第三に、靴下の酸塩基度（すなわちpH値）が「国家紡績製品基本安全技術規範」の関連規定に適合していないことである。

その原因を究明するには3つある。一つは、品質意識が高くないこと。諸および管轄区の靴下業企業の大部分は中小企業であり、注文加工モデルを採用している。彼らは主な精力をどのように加工を完成するかに集中しており、成分の内容に基づいて実際に材料を投入するのではなく、盲目的に輸入業者に依存して、顧客の要求に応じて何かを表示する。2つ目は、基準に基づいて原材料を検収せず、暗い色がある原材料製品の色の堅牢度は1 ~ 2級にしか達していない。第三に、標準を無視した生産方式だけを重視し、一部の企業が原材料、完成品の品質などの要素に対するチェックを軽視している。原材料が検出されずにそのまま使用される現象が一般的に存在している。染色整理加工の過程で、合理的な中和処理技術を採用せずに大量のアルカリ性物質を規則に違反して使用すると、必然的にpH値の基準値を超えることになる。

そのため、検査検疫部門は宣伝教育を強化し、企業の品質意識の向上を導き、品質安全システムを健全化し、原材料の調達と使用を規範化しなければならない。生産企業として、危機意識とリスク意識を確立し、国内外の関連基準の要求を理解する技術者の育成を急ぎ、顧客とタイムリーにコミュニケーションし、未然に防止し、製品の品質が輸出地域の検査検疫規定に合致することを確保しなければならない。