スラリー助剤の選択は繊維特性に重点を置くべきである

　　いと糊付けの際、1種または複数種の主糊を単独で使用すると、要求される糊付け効果を達成することが難しく、各種補助材料である助剤を用いて糊液性能を改善する必要がある。助剤の使用量は少ないが、種類は多く、性能はそれぞれ異なっており、各助剤の特性を十分に理解してこそ、繊維種類、糸構造、織物規格、製織条件、主スラリー自体の特性などの要素に基づいて、助剤の種類を正確に選択し、スラリーの品質を高めることができる。

助剤の選択、使用は糊付け効果と密接な関係があり、その使用目的は多方面である。ある種類の助剤を使用して、ある方面で良い効果を得ることを期待すると、別の方面で不利な結果をもたらすことが多い。スラリーを柔軟に巻き取るためには、油脂がよく使用されるが、油脂はスラリー強度とスラリーの繊維への接着力を弱め、スラリーの耐摩耗性と補強率を低下させる。そのため、助剤の種類とその使用量を正しく選択することが重要である。

　　ほじょざいまず100℃以下の任意の温度で他のスラリーと均一なスラリーに混合できる特性を持つべきで、高温時に揮発せず、分解せず、そして各種スラリーの間にスラリーの品質を悪化させる化学反応があるべきでなく、繊維の性能を損傷してはならず、機械部品に腐食作用がなく、スラリーの除去が容易である。次に、助剤の使用は捺染後の整理に影響してはならず、織物の風格を傷つけず、影響しないおりものしきさい。さらに重要なのは、価格が合理的で、ソースが十分で、使いやすいことです。

通常、助剤の種類と使用量は、製織条件を満たすことができる前提で、少ないほどよく使用されるべきである。よく使われる助剤には、界面活性剤、油剤、ワックス、防腐剤などがある。

糊付けの際には、糸表面に比較的完全なフィルムが望ましく、また糸内部に一定量の糊液が浸入することが望ましいため、適量の界面活性剤を使用する必要がある。スラリー中の界面活性剤の濃度は、「臨界ミセル濃度」よりやや高いことを好ましく、濃度が高すぎて、作用しないだけでなく、分子の凝集を引き起こし、スラリーの技術性能に悪影響を与える。スラリー助剤としては、アニオン性及び非イオン性界面活性剤が一般的に用いられる。

界面活性剤は、経糸スラリーにおいて、用途及び運用形態に応じて、湿潤剤、浸透剤、分散剤、帯電防止剤、乳化剤、消泡剤、発泡剤などに分類される。一般的な浸透剤としては、トルコ赤油、太古油褐色または黄色の油状液体があり、紡績に用いられる浸透剤としては、O、5881 D、石鹸などがある。浸透剤は量が多すぎてはいけない。そうしないとスラリーが泡立ちやすい。糊付け時にスラリーに乳化剤を添加した後、乳化剤分子は二相界面に吸着し、吸着層を形成する。注目すべきは、NPEOとNPはいずれも分解不可能な物質であるため、2012年1月からAPEO中のNPEO、OPEO、NP、OPは検査範囲に入れられ、使用できない。企業は環境保護型の乳化剤、例えば異性体13アルコールシリーズなどを改用すべきである。

製織工程では、糸は静電気蓄積を形成しやすく、隣接する経糸は絡み合いやすく、織口の不潔、飛花と粉塵の集積などを引き起こし、製織の順調な進行に影響し、純ポリエステルまたはポリエステルを含む糸の製織時は特に深刻である。糊付け時に適切な帯電防止剤を添加して製織時に発生する静電を減少させ、製織効率を高めて織物の実物品質を向上させることができる。帯電防止剤は繊維表面に導電性の連続型を形成し、繊維材料の導電性を増加させ、表面抵抗率を低下させ、発生した静電を迅速に漏洩させ、静電を除去する効果を達成することができる。

また、スラリーフォームが多すぎると、糊付け率が把握しにくくなり、消泡剤を使用することができる。PVAスラリーを部分的にアルコール分解する際には、固体シリコーンを第一選択消泡剤として使用することを推奨し、スラリー中のデンプン使用量が大きく、蛋白質含有量が高く泡が多い場合は、リン酸トリブチルを使用することを推奨する。異なる性質の泡に対して異なる消泡剤を選択し、必要に応じて混合して使用することも考えられ、使用量が少なく、効果が高い最終目的を達成することができる。