新材料：ポリエステルボトルチップの生産プロセスを理解する

　　ポリエステル瓶片の物化特性及び産業地位：

PTAとエチレングリコールの下流製品であるポリPX 0>エチレンテレフタレート、すなわちポリエステルスライスは、その下流の応用に応じて、繊維級ポリエステルスライス、フィルムポリエステルスライス、および紹介された瓶級ポリエステルスライス、すなわち瓶スライスに分けることができる。ポリエステル瓶片は常温では白色粒子状固体であり、可塑性がよく、透明で、バリア性が強いなどの利点があるため、飲料、食品包装などの面で使用されることが多く、建築、装飾などの分野でもいくつかの応用がある。

ポリエステルボトルチップの製造プロセス：テレフタル酸（PTA）とエチレングリコール（MEG）を原料とする直接エステル化法が現在主流のプロセスである。主流ボトル級PET生産はポリエステルプロセス＋固相重縮合増粘プロセス（CP＋SSP）を用いた2段階合成プロセスである。ポリエステルプロセス（CP段階）はPTAとMEGを主原料とし、反応過程に添加剤を添加し、触媒の作用の下でエステル化、重縮合反応を経て生成した溶融体を濾過して基礎PETスライスを生産し、さらに固相重縮合増粘プロセス（SSP段階）による固相連続重合により、製品を生産する。

ポリエステルボトルチップのファンダメンタルズ：ここ数年、全世界のボトルチップの生産能力拡張が比較的速い産地は依然として中国にあり、現在、中国は全世界の生産能力の40%以上を占めており、その中で22 ~ 23年以来の生産能力拡張が比較的に多く、現在、中国はすでに主要なポリエステルボトルチップ輸出国となっており、主な輸出地は東南アジア、中央アジア、次は南米及びアフリカ地区である。現在、中国の生産能力の集積化は明らかで、集中度はここ数年で大幅に向上し、上位の主要メーカーの生産能力は80%以上を占めている。需要面では、現在の主な需要は依然として食品や飲料包装から来ており、下流端末も徐々に産業集中度を高め始めている。

ポリエステル瓶片先物の基礎：瓶片は全体的にポリエステル産業チェーン品種の契約安定性を継続し、産業参加に有利で、流通性が強い。ポリエステル瓶片が発売されると、全産業チェーンの品種はさらにそろって、企業は先物市場に参加してリスク管理の利便性を高める。

瓶片はポリエステル下流の極めて重要な一環として、国民生活の中で極めて重要な一環を演じている。私たちがよく知っている飲料包装の一環を除いて、瓶片は工業、建築、装飾、印刷などの多方面で多くの用途を持っている。また、もう一つのポリエステル産業の重要な品種として、瓶片もこの重要な産業分野の先物派生品市場に重要な一環を補完するだろう。ボトルチップが発売されるにあたり、本文はボトルチップ市場のプロセス、世界及び国内需給状況などを分析し、整理する。

　　ポリエステルボトルチップの物性及び産業地位

ポリエステルボトルスライスはポリエステルスライスの一種であり、化学名はポリエチレンテレフタレートであり、PTAとエチレングリコールの下流製品であり、ポリエステルスライスはその下流の応用に応じて、繊維級ポリエステルスライス、フィルムポリエステルスライス、および本文で紹介するボトル級ポリエステルスライス、すなわちボトルスライスに分けることができる。日常生活の中で、瓶級ポリエステルスライスは飲料、食品包装などに用いられると同時に、建築、装飾などの分野にもいくつかの応用がある。今回のボトルチップ契約基準の品質基準「中華人民共和国国家基準瓶用ポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂」は、瓶片の生産技術が成熟し、標準化の程度が高いため、比較的検査が容易で、品質の差は相対的に限られている。

瓶級ポリエステルスライスはポリエステル産業チェーンの中で下流の品種に属し、短繊維フィラメントなどの品種が紡績分野に多く進出して再加工するのとは異なり、瓶級ポリエステルスライスは基本的に端末使用分野に近い。

ポリエステル瓶片は常温では白色顆粒状固体であり、その可塑性がよく、透明で、バリア性が強いなどの利点から、食品飲料、さらには化粧品などの日常生活用品の包装などの瓶類包装容器を生産するのによく用いられ、その細分品類によって水瓶級、油瓶級、炭酸級、熱灌級などの大類に分けることができる。

ポリエステルボトルチップが発売された後、油製品からPX、PTA、最終的には下流製品までの全産業チェーンサポートを実現した。ポリエステルボトルチップ企業は産業チェーン品種を通じて全産業チェーンの多種のリスク管理操作を行うことができ、例えば生産計画の保証や生産利益のロックを行うことができる。

　　ポリエステルボトルチップ製造プロセス

ポリエステルボトルシートは、ポリエステルベーススライスを用いて固体状態で重合し、粘度を高めることにより形成される。ポリエステルボトルチップは安全、軽量、環境保護などの利点を備えているため、飲料食品などの品質を長時間維持することができ、同時にその回収価値も極めて高く、世界で最も回収率の高いプラスチック材料の一つである。

ボトル級PETを製造するには、まず通常のPETを製造する必要があり、特性粘度は0.66〜0.68である。そして通常のPETを一定の条件下で固相増粘を行い、粘度を増加させ、これにより瓶級PETの粘度を達成する。現在、通常のPETを生産する技術は主にDMT法とPTAがある法、DMT法、すなわちエステル交換法は、ジメチルテレフタレート（DMT）を用いてエチレングリコールとエステル交換反応を行い、その後、PETに重縮合する、PTA法すなわち直接エステル化法は、テレフタル酸（PTA）とエチレングリコールを原料とする直接エステル化法である。固相増粘プロセスには、真空固相重縮合法と不活性ガス流動床連続固相重縮合法の2種類がある。

原料消費が低く、生産が比較的安全で、プロセスが短く、工事投資が低いため、国内PET業界の主流化学反応の技術経路は直接エステル化法であり、すなわち高純度のテレフタル酸（PTA）とエチレングリコールを用いて直接エステル化し、ポリエステルに縮重合する。現在の主流ボトル級PET生産はポリエステルプロセス＋固相重縮合増粘プロセス（CP＋SSP）を用いた2段階合成プロセスである。ポリエステルプロセス（CP段階）はPTAとエチレングリコールを主原料とし、触媒の作用下でエステル化、重縮合反応を経て生成した溶融物をろ過して基礎PETスライスを製造する。固相重縮合増粘プロセス（SSP段階）は固相連続重合プロセスであり、一定の分子量を有するPET重縮合生成物は固相状態で縮合重合反応を行い、スライス分子量を増加させ、特性粘度を向上させ、窒素ガスを通じてエチレングリコール、アセトアルデヒドなどの副産物を持ち帰り、最終的に増粘、脱アルデヒドと結晶度を向上させる目的を達成し、最終的なボトル級PET完成品を得る。

一方、コスト面では、ポリエステル瓶片は他の品種と同様にPTA及びエチレングリコールを原料としているため、0.855のPTA及び0.335エチレングリコール。また、メーカーはこれに基づいて一定の加工費を得ることもできるが、具体的な加工利益はメーカーの装置の生産能力の大きさ、生産開始時間、燃料コストなどが異なるため、全体的に見ると、ボトルチップコストは原料コストに追従して大きく変動するが、今年は生産開始装置の増加に伴い、装置プロセスの最適化、全体コストも比較的安定している。そして後期には下り続ける態勢がある。

　世界の基本的な需給状況

ここ10年来、瓶片は生産能力の拡張過程にあり、世界の瓶片の生産能力は2019年の3087万トンから2023年の3786万トンに拡大し、その中で2019年、2023年の装置の投入生産量は比較的大きく、生産能力の増加率はいずれも15%前後だった。生産量もここ数年で大きな突破を実現し、2023年末には世界の生産量は3170万トン以上を維持し、供給全体の発展は迅速である。しかし、数年前、海外の疫病発生の英雄のため、多頭企業の生産能力拡張が制限され、中国本土企業は瓶片の生産能力投資を増大させた。

中国は依然として現在世界最大のポリエステル瓶片の生産能力地であり、2023年末現在、中国の生産能力は世界の生産能力の41%を占め、3786万トンに達しているが、5年前の中国の生産能力は3087万トンで、世界の生産能力の34%を占めており、近年の中国の生産能力の基数、生産能力の伸び率の発展はいずれも世界第1位である。中国以外では、最大の生産能力地は北米だが、ここ数年の全体的な発展の伸び率は緩やかであるほか、ヨーロッパ、南アジア、東南アジア、中東などの地域も重要なポリエステル瓶片の産地である。

また、近年は国内投資が瓶片分野を重視しているため、すでに多くのメーカーが海外の上下流メーカーと協力しており、2024年以降、徐々に国内資本の装置が海外で生産されるようになる。現在、世界で最も主要な生産メーカーの中で、逸盛、三房巷、華潤、万凱均は中国にあり、生産能力は比較的に高く、ポリエステル瓶片全体の業界集中度も近年ますます高くなっている。

需要面では、現在、ポリエステル瓶片の世界消費の主要分野は依然として食品飲料包装に集中しており、その中で水瓶需要は35%、炭酸瓶需要は22%、その他の包装及び容器需要は26%、また包装などの需要は15%を占めている。また、下流の発展を通じて、今後のポリエステルボトルチップの需要は食品や日常消費財分野に集中するだろう。

国内の基本需給状況

2023年の大操業を経て、中国のポリエステル瓶片の発展はすでに新しい段階に達した。23年の国内生産量は450万トン、生産能力の伸び率は30%を超え、大量の生産量の下で、23年後半からポリエステル瓶片の利益は明らかに抑制され、全体の利益は大幅に低下した。

産業構造面では、中国のポリエステル瓶片の生産能力は上述のように逸盛、三房巷、華潤、万凱に集中し、産業集中度は比較的に高く、CR 4は83%に達し、過去数年、ポリエステルボトルチップ業界は業界の自発的な生産能力調整段階で忠実で、一部の競争力の低い小規模メーカーはすでに淘汰されつつあり、現在、大手企業はほとんどの供給市場を占めている。また、2024年には国内のポリエステル瓶片に610万トン前後の装置生産能力が投入され、25年以降も少なくとも310万トンの生産能力増加量があり、瓶片全体の構造には徐々に過剰な圧力がかかっている。

また、生産能力地域では、逸盛の主要装置は大連工場区と海南工場区に、華潤装置は広東珠海、江蘇江陰と常州に、万凱装置は重慶と浙江にそれぞれ設置されている。上流のPTAの生産構造に比べて、浙江、遼寧、江蘇、広東などの地域に分布し、ポリエステル瓶片の生産能力は明らかに集中し、50%を超える装置は華東地区に分布し、次は華南と東北地区である。

現在の国内のここ2年間の大生産サイクルを経て、供給圧力が現れ、企業は明らかに対外輸出を増加し始め、中国のポリエステル瓶片は過去数年間でほぼ輸出量の倍増を実現し、現在の瓶片輸出量はすでに年480万トン前後で、過去1段階は海外需要が弱まっているため、保護貿易主義を重ねて輸出が変動しているが、しかし、全体的に見ると、国内生産能力は市場消化を増やすルートとして輸出拡大を選択し続けるだろう。海外生産能力のここ2年間の拡張が限られていることに加え、世界の主要なボトルチップの新規生産能力はすべて中国にあるか、中国企業が実資しており、国内供給輸出はすでに後期ボトルチップ市場の大勢の赴くところとなっている。24年半の輸出はすでに275万トンで、年間輸出は20%以上の増加を維持する見通しだ。

基本的に自給自足を実現した後、中国の輸出はすでに生産量の30%に達したが、輸出カテゴリを細分化すると、全体的な需要の増加量は依然としてアジア太平洋地域にあるため、現在の輸出全体の目的地は依然として東南アジアと一部の中央アジア地域に集中しており、アフリカと南米も近年需要が伸びており、欧州側の需要は全体的に飽和しており、輸入量は年々低下している。現在は非常に低い位置にあります。

端末の需要については、国内では依然としてソフトドリンクと包装の需要を主としており、現在、包装の大類と飲料用途の端末の割合は国内需要の98%以上に達している。また、末端顧客も近年、農夫の山泉、ワハハ、怡宝などの大手食品飲料会社が集中化し始め、その消費は瓶片市場の主要な風向計となっている。