방직 기계 산업 `135 `발전 지도적 의견 부분 소개

예.

"그동안 우리나라

업종은 연구 개발, 더 높은 효율, 더 광범위한 적당성, 더 짧은 생산 프로세스, 더 적은 에너지 재료 소모의 선진 니트 기계 설비.

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기계 업계 ‘ 135 ’ 발전 지도적 의견 ’ 이 포함된 59개 ‘ 135 ’ 기간 중 중점 과학 기술 공관 항목 중, 니트 기계 항목은 9개 항목이다.

‘ 135 ’ 기간 동안, 니트 기계는 설비 안정성과 적성을 중점적으로 높이고, 니트 기계 제품의 신뢰성, 일치성 면에서 국제선진 제품의 격차를 더욱 축소시킬 것이다.

1 입체 성형 (직물 가능) 컴퓨터 횡기 연구 및 개발

의미 및 내용: 해외에서 앞선 컴퓨터 가로기계 제조업체가 이미 출시되었지만, 가격이 비싸다는 이유로 보급되지 못했지만, 우리나라는 아직 진정한 의미 있는 직물은 가로로 입힐 수 있다.

직물은 가로로 개발할 수 있는 주요 내용은 가로기의 기술 개조, 다바느질 기술, 복합침 기술, 단칸 선침 기술의 응용, 최적화판 시스템 소프트웨어를 포함한다.

핵심 기술: 1. 다다바느질컴퓨터 가로의 연구, 기계 구조 설계 및 해당 제어 시스템의 협조, 2. 짜임새 버전 소프트웨어 개발, 주로 짜임새 기능의 자동 생성 가능.

2020년 목표: 다바느질컴퓨터 횡기 견본의 연구 제작을 완성하다.

2 니트 흠집 온라인 식별 시스템

의미 및 내용: 이 시스템은 인공 직물 대신 효과적인 동적 결점 검사, 시스템 인식 정확률이 높고, 차단공 근로 강도를 낮춰 용공을 줄이고, 실험 효율을 높였다.

관건 기술: 1. 니트 흠점 의 영상 인식 기술;2. 니트 흠집 특징 의 동태 인식 기술;3. 니트 흠점 정보 의 빠른 피드백 과 기계의 빠른 반응 이다.

2020년 목표: 니트 흠점 완성 동태 인식 및 분석 연구, 샘플 제조 완료.

3 고성능 섬유 다축 경편기

의미 및 내용: 고성능 섬유 다축성 제품 생산에 쓰여 이 제품은 경질, 고성, 고성, 고성, 고성 저항 강도, 제각기 동성 등 우수한 품질, 항공 항공 항공 우주, 대형 수송 벨트, 고성능 복합 재료 등 측면에서 큰 응용 전망이 있다.

관건 기술: 1. 빗 빗 의 회전 기술 및 제어, 2. 경편기 의 회전 기술 및 제어, 3. 경편기 각 구성 기관의 협조 제어, 4. 경편기 송경 기구, 횡단 기구, 성권 기구, 견견급 기구, 전동 기구의 협조.

2020년 목표: 관건 기술 돌파, 고성능 섬유 다축기 설비.

4 고성능 섬유 원형 다축 경편기

의미 및 내용: 고성능 섬유 원형 다축형 다축기술을 세계 최초로, 이 설비는 대직경 수송관 등 제품의 생산 영역에 널리 응용된다.

고성능 섬유 생산기술이 발전함에 따라 고성능 섬유로 재료를 강화하는 유연성 복합 재료의 관재는 전통관재를 대체하는 시장공간이 거대하고, 현재 고성능 섬유 관상 직물 전용 설비가 공백되어 있어, 원형 다축이 절실하게 필요하다.

소견기의 연구 제작은 초보적인 성공을 거두었다.

관건 기술: 1. 다층다층다각도방과 개구기구, 2. 방방사와 성권기구, 성원기구, 전동기관의 조율 제어.

2020년 목표: 고성능 섬유 원형 다축 경첩기 샘플을 시험해 본다.

51보 전성형 양말기

기술 노동자의 부족에 따라 양말 업계의 생산이 영향을 받는다.

원래 젊은 노동자가 조작한 양말 사이의 공정이 노동자 모집 곤란에 직면했다.

따라서 직조, 눈, 틈새에 대한 일체화 양말, 양말 생산 전 프로세스 자동화, 해방 노동력.

우리 나라는 이 기술의 개발을 실시한 적이 있는데, 견본을 시험해 보았지만, 당시 노동력이 충분하여 시장 수요가 없으며, 기구가 복잡하고 당시의 기술 수준에 한정되어 더욱 완벽하지 못했다.

관건 기술: 1. 양말 두께는 바늘통에서 자동으로 헤드보드로 이동하는 기관입니다. 2. 두께를 바느질해서 이음매를 바느질해서 머리 사이를 자동으로 맞췄습니다. 3. 자동으로 머리를 꿰매고 양말을 벗었습니다.

2020년 목표: 성능 안정 직조, 눈, 봉투, 보법 전정형 양말기 샘플을 시험해 본다.

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6 니트 고속 양질 생산 기술

의미 및 내용: 우리나라 니트 업계 발전이 신속하고, 니트 기계가 더 높은 기계의 회전 속도, 더 가늘고 가는 바늘 거리 번호를 요구합니다.

니트 레이어링 부품 운동에 협조하는 연구, 직침의 동력학 및 동력학 분석은 이미 일정한 연구 기초를 가지고 있다.

편직기에서 베 (송경), 견라롤, 전자자화, 전자자카드 자제사 등 여러 모듈이 하나의 중앙 제어를 실현했다.

미래는 주로 니트의 구성 기계를 연구하는 운동 분석, 재료, 설계 및 가공 등 주요 기술을 연구하며, 시스템 편직 장력 제어 기술을 연구한다.

핵심 기술: 1. 원본 기계 및 전동 기구 재질 및 가공 기술 연구, 2. 편직 장력 제어 기술을 연구, 직조 과정에서 공급 /견라의 항력 제어 제어, 3. 신경 네트워크 지능 제어 기술, 제어 식 주차 및 지능식 장력 보상 기술을 연구.

2020년 목표: 1. 회전 속도 4000회전 /이상의 고속 경편기, 기호 E40.

2. 전속 50회전 /분할 30chr (34) 니트 원위기, 기호 50G 이상을 개발한다.

7 전 시리즈

고속 설침 제조 기술

의미 및 내용: 고난이도 돌파 가는 바늘 고속위편기 설침 제조 기술: 성능이 강하고 강인하고 경도 > HRC58 -60, 피로 저항 성능이 좋다.

스타킹 바늘, 무틈 내의 바늘, 가는 바늘, 대원기 바늘 등을 생산한다.

국내의 세침은 고속위편기 설침 주침의 연간 수요량이 30억 개를 넘는다.

현재 스타킹 바늘은 이미 초보적인 연구와 시용을 지났다.

관건 기술: 1. 침돌 광결강 스테인스 기술, 2. 정밀 바늘 혀 제조 기술, 3. 정밀 혀의 설계 및 삭삭삭 기술, 4. 정밀침 설치 기술, 5. 얇은 바늘 가공 과정에서 변형 제어 기술, 6. 얇은 바늘 열처리 과정 중 변형 제어 기술.

2020년 목표: 핵심 기술 돌파, 직침의 생산 시용 완료.

국산 직침을 사용하는 시범 공장을 세우다.

8 고속 고속 신뢰성 전자식

오적 주사기

의미 및 내용: 위편 니트 기계의 작업 속도가 갈수록 높아지고 자화편직 무늬가 점점 복잡해지고 전자식 선침기 (전자식 선침기 (전자철 또는 압전기 도자기)에 대한 더 높은 요구를 제기했다.

고속, 고속, 고속 신뢰성 전자식 자동 수사 오류 선침기 를 실시간 검색 자카드 편직 동작 의 정확성 을 효과적 으로 해결 할 수 있 는 자화 착란 의 낭비, 니트 기계 장비 의 자동화 수준 을 향상 했 다.

응용성 기초 연구가 진행되고 있으며 이미 기능 샘플이 있어 선침기 작업 원리 및 구조 분석을 더 연구하고 있어, 수리와 기술의 타당성 노선을 보완해야 한다.

관건 기술: 1. 고주파 동작 하선 바늘 머리 모양, 구조 설계, 신재료 선택, 2. 선침 기 에너지 절약 기술, 3. 선침 동작 올바른 자기 정별 기술, 4. 두 가지 선침 기 구동 방식 (전자철, 압전기 도자기) 작업 원리 연구, 5. 선침 기, 드라이브, 드라이브 일체형 구조 설계, 6. 신형 고속 속도 쌍방향 제어 네트워크 구조 설계, 7. 바늘기 머리 동작 검출 및 전달 기술.

2020년 목표: 고속 속속내의기를 연구 대상, 칼머리 동작 주파수가 150Hz에 달한다. 칼로 머리를 휘두르는 동작 검출 기능과 성능이 안정된 선침기 및 응답 제어 시스템 샘플을 사용한다.

95공의 컴퓨터 자화원위기

의미 및 내용: 현재 국내외 컴퓨터 자화원위기 모두 세 공위 자화원 위위위기, 그 직침은 매일원권, 집권과 근무하지 않은 세 가지 상태, 짜임형 수량이 비교적 큰 제한을 받고 있다.

새로 개발한 5공의 컴퓨터 자카드 대원기는 3공위의 기초에 두 개의 공위를 늘릴 수 있도록 직침이 매 한 바퀴 시스템에 장선권으로 동그라미, 단선권 동그라미, 장선권 동그라미, 단선권 동그라미, 단선 동그라미와 작업 5가지 상태를 갖게 된다.

핵심 기술: 1. 편직 삼각 구조를 개발해 5공위의 편직 기능을 실현할 수 있도록, 2. 5공위 짜임새가 실현될 수 있는 제어 시스템을 개발합니다. 3. 5공위 꽃형 디자인을 개발할 수 있는 직물 디자인과 모진시스템을 개발합니다.

2020년 목표: 샘플 제작 및 성능 테스트 완료, 핵심 기술을 돌파, 작은 시험 완성.