지방 이슈: 상수 방직 의류 산업"지조 날개"를 달다

최근년간 상수현의 방직복장산업은 끊임없이 발전, 장대해져 이미 이 현의 주도산업의 하나로 되였으며 규모화, 표준화, 클러스터화 발전추세를 보이고있으며 지능화개조, 디지털화승격을 통해 더욱 하늘을 찌를 듯한"비약날개"를 달았다.

2월 1일, 성태방직공업단지에 들어서자 도로가 곧고 환경이 아름다우며 생산차량이 왕래하는 분망한 광경이 펼쳐졌다.전통적인 복장생산절차에는 화판, 종이견본을 자르고 코드를 넣으며 조판, 재단, 봉제 등 많은 고리가 있는데 대부분 인력에 의존하지만 성태방직공업단지의 현대화지능생산작업장에서는 많은 사업이 모두 컴퓨터와 기계조작을 위주로 한다.

공업단지의 의류제작작업장에 와서 사업일군은 컴퓨터에서 복장판형을 꺼내 지능재단침대에 발송했는데 2분후 소매, 앞가슴, 등 등 옷조각이 나왔다.

자동코드천기는 수십층의 옷감을 지능재단침대에 보내 레이저절단을 거쳐 수십층의 옷조각을 얼마 지나지 않아 재단하여 완성하였다.옷은 품종과 규격에 따라 분류되어 지정된 재봉사 자리로 보내진다.작업장 위쪽에는"스마트 매달림 시스템"이 자동으로 행진하여 옷의 반제품을 해당 부서로 전송한다.

공업단지의"작전실"에서는 LED스크린에서 임무종합데이터, 제품종합데이터, 현재 대기시간이 가장 긴 직원 등 정보를 스크롤하여 방송한다.기성복 제작 노동자 앞에서도 이 직원의 작업 명세서 정보, 생산량 정보를 보여주는 작은 화면이 있다.

"'작전실'의 정보는 현재의 작업 임무, 작업 목표, 제품 완성 상황, 노동자 작업 상황을 한눈에 볼 수 있다.직원 직위의 정보는 모든 노동자가 자신의 작업 완성 상황에 대해 알 수 있도록 한다."성태방직 책임자 최위총은 이렇게 말했다.

성태방직지능창고에서 기술자들은 한창 설비를 조정하느라 바삐 돌아치고있으며 공업로보트는 질서정연하게 작업을 진행하고있다.알아본데 따르면 설비가 사용에 투입된후 이곳은 무인창고로 되여 자동입하, 자동출하를 실현할수 있다.과거에는 한 차에 30톤의 화물을 10명에서 4~5시간이 걸려야 하역을 끝냈는데, 지금은 로봇 1개가 2시간 안에 완성되어 작업 효율을 높일 뿐만 아니라 고용 원가도 대폭 절약할 수 있다.

성태방직과 마찬가지로 알본제복은 정보화기술로 복장제조의 디지털화응용수준을 제고시켜 현재 자주적으로 연구개발한 소프트웨어가 700여개에 달한다.

이 현 공업정보화국 당조서기, 국장 학귀량은 다음과 같이 표시했다. 상수현은 지능화개조사업에 깊은 중시를 돌리고있으며 다음단계에 계속 주도산업을 둘러싸고 지능화버팀목을 강화하고 지능화개조를 통해 산업에"비약날개"를 달고 상수도공업의 고품질발전을 추동하게 된다.